1　前言模具的质量与制件质量密切涉及。许多模具(如压铸模)的表面必需展开电镀,以提升其耐蚀性、耐磨性、抗氧化性及硬度等性能。传统的镀铬技术尽管工艺成熟期,质量比较稳定,但因为六价铬是一种剧毒的物质,相当严重污染环境。

因此,避免污染,保护环境,清洁生产,回头可持续发展的道路。电镀镍钨合金是提升模具质量、缩短模具寿命、清洁生产的较好自由选择。镍、钨金属硬度低、耐磨性好,与熔融态基体黏附温度低。

镍钨合金镀层结晶精细明亮、耐磨性好,与基体结合力强劲、硬度低,高温下维氏硬度超过1000以上。该技术近年来受到各方的注目,将逐步代替模具电镀铬,但是,该技术目前普遍存在镀层坚硬、失衡、麻点等缺失,相当严重制约其应用于发展。2　镀液配方及工艺流程镀液主要由钨酸钠、硫酸镍和柠檬酸钠构成,其含量分别为40～45ｇＬ、20～30ｇＬ、40～50ｇＬ。

工艺流程:喷砂→检查→除油→清除→电镀→检验3　镀层质量缺失及其原因分析少见镍钨镀层质量缺失是麻点较多,侧面及球面的镀层坚硬有白色颗粒,中央镀层与侧面、角部和Ｒ处相当严重失衡,甚至角部、Ｒ处经常出现识裂纹等。3.1　麻点麻点是镀层上的微小白色、黑色点状缺失,形状多样,有些显著而规则,不易找到,比较好掌控;少量的肉眼“看不到”的,不能用仪器检查。原因分析:模具基体的砂眼、气孔、点蚀、黏附物等不当引发;模具在喷砂时黏附砂粒,或砂质不当,或砂质被杂质、油、异物、尘埃等污染引发;模具在除油时黏附的乳化物、清除时水中的杂质等;配液时用于的压缩空气、纯水及其管路、工具及环境中的杂质等污染引发;镀液、活化液中的未融化的盐颗粒、酸化的电极金属物等均可引发麻点。

上述麻点直观可见,而模具表面的有些薄层黏附物,经分析主要为镀前污染砂质中的碳类化合物。它稳固,黏附力强渐渐不会变为耐酸碱、外用振动的高粘度胶状物。

在除油、清除时容易除去,一旦疏失,流向电镀工序,必定被镀层覆盖面积,肉眼容易找到,也无法弥补。3.2　镀层坚硬原因分析:镀液基本构成是硫酸镍、柠檬酸钠、钨酸钠等,还有盐类、有机因应物等。试验找到:模具电镀的缺失主要与镀液中的杂质含量有关。

化学药品的纯度不低,镀液中的异物,镀液的频密用于,使镀液中金属杂质Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｒ、Ｃｏ含量远超过了容许范围等,均可造成镀层坚硬、麻点减少及白色颗粒。3.3　镀层厚度相当严重失衡中央与侧面、角部、Ｒ处镀层相当严重失衡,甚至角部、Ｒ处经常出现识裂纹。

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